1. Фитинги для труб с пазами легко соединяются Операция соединения фитингов для труб с пазами из нержавеющей стали очень проста, и не требует специальных профессиональных навыков. Обычные рабочие могут управлять ею после простого обучения. Это связано с тем, что изделие включает в себя большое количество тонких технических деталей в готовое изделие на заводе-изготовителе. Соединение фитингов для труб занимает всего несколько минут, что значительно упрощает техническую сложность работы на месте, экономит человеко-часы и, таким образом, стабилизирует качество проекта и повышает эффективность работы. Это также общее направление развития технологии монтажа. Традиционные методы сварки и фланцевого соединения трубопроводов не только требуют от сварщиков соответствующих навыков, но также требуют много времени, сложны для рабочих в работе и имеют загрязнение от сварочного дыма. Из-за различий в рабочем пространстве и навыках сварки трудно добиться удовлетворительных результатов по качеству сварки и внешнему виду, что влияет на общее качество проекта. Кроме того, поскольку фитинги для пазовых труб являются готовыми деталями, рабочее пространство, необходимое на месте, невелико, и их можно действительно установить у стены и углов, а сложность эксплуатации значительно снижается, тем самым экономя площадь пола и улучшая эффект монтажа трубопровода. 2. Фитинги для пазовых труб не требуют вторичной обработки Для фитингов для пазовых труб из нержавеющей стали только паз выдавливается из внешней поверхности соединенной трубы с помощью прокатного станка без повреждения внутренней структуры стенки трубы. Это уникальное техническое преимущество фитингов для пазовых труб. Если используются традиционные сварочные операции, многие трубы с антикоррозионными слоями на внутренней стенке будут повреждены. Поэтому спецификация предусматривает, что оцинкованные трубы, стальные трубы с пластиковым покрытием, композитные трубы из стали и пластика и т. д. не должны соединяться сваркой и фланцами, в противном случае требуется вторичная обработка. 3. Безопасность конструкции соединения пазовых фитингов труб При использовании технологии соединения пазовых фитингов труб на месте требуются только отрезные станки, машины для накатки канавок и ключи для затяжки болтов, что удобно для организации строительства. Однако для сварки и фланцевых соединений требуются сложные силовые кабели, отрезные станки, сварочные аппараты, кислородные и ацетиленовые баллоны и т. д., что усложняет организацию строительства, а также создает риск утечки и возгорания. В то же время сварочный шлак, образующийся при сварке и газовой резке, неизбежно попадет во внутреннюю часть трубопровода, что легко может вызвать засорение трубопроводной арматуры и даже оборудования во время использования, а также загрязнить качество воды в трубе. Кроме того, сварка и фланцевое соединение неизбежно требуют длительных высокоинтенсивных высотных работ и подвержены несчастным случаям на производстве. 4. Фитинги пазовых труб просты в обслуживании Метод соединения пазовых фитингов труб из нержавеющей стали обладает уникальной гибкостью, что делает трубопровод антивибрационным, противоусадочным и противорасширенным. По сравнению со сваркой и фланцевым соединением повышается устойчивость трубопроводной системы, что более подходит для температурных изменений, тем самым защищая трубопроводный клапан и уменьшая повреждение трубопроводного напряжения на структурных деталях. Поскольку операция соединения пазового трубного фитинга проста, а требуемое рабочее пространство меньше, это обеспечивает множество удобных условий для будущего обслуживания. Когда трубопровод необходимо отремонтировать и заменить, просто ослабьте два зажима, чтобы заменить, поверните и измените участок трубопровода по желанию. Нет необходимости повреждать окружающие стены, что сокращает время и затраты на обслуживание.

Фитинги из нержавеющей стали — это тип фитингов для труб. Они изготавливаются из нержавеющей стали и включают в себя: колена из нержавеющей стали, тройники из нержавеющей стали, крестовины из нержавеющей стали, переходники из нержавеющей стали, заглушки из нержавеющей стали и т. д. Их методы соединения можно разделить на четыре категории: фитинги для труб из нержавеющей стали с раструбом, резьбовые фитинги для труб из нержавеющей стали, фланцевые фитинги для труб из нержавеющей стали и сварные фитинги для труб из нержавеющей стали. Основные материалы фитингов для труб из нержавеющей стали: 304, 304L, 316|, 316L 1. Проверка геометрических размеров и внешнего вида труб из нержавеющей стали: ① Проверка толщины стенки трубы из нержавеющей стали: микрометр, ультразвуковой толщиномер, не менее 8 точек на обоих концах и запись. ② Проверка наружного диаметра и овальности трубы из нержавеющей стали: штангенциркуль, штангенциркуль с нониусом, кольцевой калибр, измерение максимальной и минимальной точки. ③ Проверка длины трубы из нержавеющей стали: стальная рулетка, ручное и автоматическое измерение длины. ④ Проверка кривизны трубы из нержавеющей стали: линейка, уровень (1 м), щуп, тонкая проволока для измерения кривизны на метр и кривизны по всей длине. ⑤ Проверка угла скоса и тупого края торца трубы из нержавеющей стали: угловая линейка, карточная пластина. 2. Проверка качества поверхности трубы из нержавеющей стали: 100% ① Ручной визуальный осмотр: условия освещения, стандарты, опыт, маркировка, вращение трубы из нержавеющей стали. ② Неразрушающий контроль: a. Ультразвуковая дефектоскопия UT: Она чувствительна к поверхностным и внутренним трещинам однородных материалов из различных материалов. Стандарт: GB/T 5777-1996 Уровень: C5 b. Вихретоковая дефектоскопия ET: (электромагнитная индукция) В основном чувствительна к точечным (отверстиям) дефектам. Стандарт: GB/T 7735-2004 Уровень: B c. Магнитопорошковая МТ и магнитная дефектоскопия утечки: Магнитная дефектоскопия подходит для обнаружения поверхностных и околоповерхностных дефектов ферромагнитных материалов. Стандарт: GB/T 12606-1999 Уровень: C4 d. Электромагнитная ультразвуковая дефектоскопия: Не требуется связующая среда, и ее можно применять для высокотемпературной, высокоскоростной, шероховатой поверхности дефектоскопии труб из нержавеющей стали. e. Капиллярная дефектоскопия: Флуоресценция, окрашивание, обнаружение дефектов поверхности труб из нержавеющей стали. III. Проверка производительности управления нержавеющей сталью ① Испытание на растяжение: измерение напряжения и деформации, определение прочности (YS, TS) и индекса пластичности (A, Z) материала Продольные, поперечные образцы трубных секций, дугообразные, круглые образцы (￠10, ￠12,5) Малый диаметр, тонкая стенка, большой диаметр, толстостенное калибровочное расстояние Примечание: удлинение после разрыва образца связано с размером образца GB/T 1760 ② Испытание на удар: CVN, надрез типа C, тип V, значение работы J Дж/см2 Стандартный образец 10×10×55 (мм) Нестандартный образец 5×10×55 (мм) ③ Испытание на твердость: твердость по Бринеллю HB, твердость по Роквеллу HRC, твердость по Виккерсу HV и т. д. ④ Гидравлическое испытание: испытательное давление, время стабилизации, p=2Sδ/D IV. Проверка производительности процесса труб из нержавеющей стали ① Испытание на сплющивание: круглый образец Образец формы C (S/D＞0,15) H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100 мм Коэффициент деформации единицы длины = 0,07～0,08 ② Испытание на растяжение кольца: L=15 мм Приемлемо, если нет трещин ③ Испытание на расширение и скручивание: верхний конус составляет 30°, 40°, 60° ④ Испытание на изгиб: может заменить испытание на сплющивание (для труб большого диаметра)

1. Пазовые фланцы обычно используются в трубах противопожарной защиты и водоснабжения. Пазовый фланец: относится к фланцу с пазом, соединенным с торцом фланца. 2. Фланцы с высокой горловиной обычно используются в химических трубопроводах с высокой температурой, высоким давлением, легковоспламеняющимися и взрывоопасными, высокотоксичными веществами и высокими требованиями к внутренней чистоте трубопровода. Фланец с высокой горловиной: высота горловины больше, что повышает жесткость и несущую способность фланца. По сравнению с фланцами со стыковой сваркой, рабочая нагрузка сварки большая, расход сварочных прутков большой, и он не может выдерживать высокую температуру, высокое давление, многократный изгиб и колебания температуры, но его удобнее устанавливать на месте, а процесс съемки и дефектоскопии сварных швов можно опустить, что более популярно.

Переходники также называются редукторами, переходниками и переходниками-прямицами. Один из видов фитингов для химических труб, используемый для соединения двух труб разного диаметра. В зависимости от формы их можно разделить на концентрические и эксцентрические. Переходники изготавливаются из нержавеющей стали, легированной стали и углеродистой стали. Переходники изготавливаются из стали 20#, Q235, Q345, 16Mn и т. д. Основные методы соединения переходников в фитингах из нержавеющей стали: резьбовое, зажимное, сварное и т. д. Различные американские и национальные стандартные переходники из нержавеющей стали могут быть изготовлены в соответствии с потребностями заказчика. Пожалуйста, позвоните для консультации.

Тройники — это фитинги и соединители труб, используемые на ответвлениях магистрального трубопровода. Тройники равного диаметра — это тип тройников. Диаметры трех труб тройников равного диаметра равны. Тройники равного диаметра широко используются при строительстве и обслуживании проектов в таких отраслях, как нефтехимия, нефть и газ, сжиженный газ, удобрения, электростанции, атомная энергетика, судостроение, бумажное производство, фармацевтика, пищевая гигиена и городское строительство. Требования к давлению для этого типа фитингов труб в промышленности относительно высоки, а максимальное давление может достигать 600 килограммов. Давление водопровода в жизни относительно низкое, обычно 16 килограммов. Метод выражения следующий: для тройников равного диаметра, например, тройник «T3» означает тройник равного диаметра с наружным диаметром 3 дюйма. Для редукционных тройников, например, «T4×4×3,5» означает редукционный тройник с тем же диаметром четыре дюйма и редукционным диаметром 3,5 дюйма.

В системе трубопроводов колена — это фитинги для труб, которые изменяют направление трубы. В зависимости от угла есть три наиболее часто используемых колена: 45°, 90° и 180°. Кроме того, в зависимости от потребностей проекта есть другие нестандартные угловые колена, такие как 60°. Материалы колен включают чугун, нержавеющую сталь, легированную сталь, кованый чугун, углеродистую сталь, цветные металлы и пластик. Способы соединения с трубой: прямая сварка (наиболее распространенный способ), фланцевое соединение, соединение горячим расплавом, электросварное соединение, резьбовое соединение и соединение в раструб. В зависимости от процесса производства их можно разделить на: сварные колена, штампованные колена, толкающие колена, литые колена, стыковые сварные колена и т. д. Другие названия: 90-градусные колена, прямоугольные колена, любовные колена и т. д. Колена — это часто используемые соединительные фитинги для труб в сантехнических установках. Они используются для соединений на изгибах труб для изменения направления труб. Другие названия: 90°-отводы, прямоугольные отводы, отводы Love, штампованные отводы, прессованные отводы, машинные отводы, сварные отводы и т. д. Применение: обычно используемый соединительный фитинг трубы при монтаже трубопровода, соединяющий две трубы с одинаковыми или разными номинальными диаметрами, так что трубопровод можно поворачивать на 90°, 45°, 180° и различные градусы, с номинальным давлением 1-1,6 МПа. Радиус изгиба меньше или равен 1,5 диаметра трубы и является отводом, в то время как радиус изгиба больше 1,5 диаметра трубы и является изгибом трубы.

Фитинги из нержавеющей стали — это разновидность фитингов для труб. Они изготавливаются из нержавеющей стали, поэтому их называют фитингами для труб из нержавеющей стали. К ним относятся: колена из нержавеющей стали, тройники из нержавеющей стали, крестовины из нержавеющей стали, переходники из нержавеющей стали, заглушки для труб из нержавеющей стали и т. д. По способу соединения их можно разделить на четыре категории: раструбные фитинги для труб из нержавеющей стали, резьбовые фитинги для труб из нержавеющей стали, фланцевые фитинги для труб из нержавеющей стали и сварные фитинги для труб из нержавеющей стали. Колена из нержавеющей стали используются для поворотов труб; фланцы используются для соединения труб между собой, присоединяются к концам труб; тройники из нержавеющей стали используются для мест, где сходятся три трубы; крестовины из нержавеющей стали используются для мест, где сходятся четыре трубы; переходники из нержавеющей стали используются для мест, где соединяются две трубы разного диаметра. Основные материалы из нержавеющей стали: 304, 304L, 316|, 316L. Фитинги для труб из нержавеющей стали — это общее название для различных деталей для соединения труб из нержавеющей стали, которые можно разделить на различные категории в зависимости от формы, назначения, способа соединения и т. д. Они обладают такими характеристиками, как простота установки, высокая производительность, долговечность и т. д., и широко используются при строительстве и монтаже различных трубопроводов. Железо и сталь различаются по количеству содержания углерода. Железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода менее 2% называются сталью, а те, у которых содержание углерода более 2%, называются железом. Сталь широко используется, потому что она прочная, эластичная и жесткая. Все, с чем мы соприкасаемся в жизни, — это сталь, но люди называют ее по-разному. Что касается нержавеющей стали, то, может ли она притягиваться магнитом или нет, если она соответствует своим стандартам качества, то это нержавеющая сталь. Технические характеристики Ф3.0мм～450.0мм, есть тонкие трубы из нержавеющей стали, квадратные трубы, толстостенные трубы, бесшовные трубы, шовные трубы, промышленные трубы, трубы для подачи жидкостей, с яркими и матовыми поверхностями, которые могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика. Материалы: SUS310S, SUS316, 316L, 304, 304L, 321, 303, 303CU, 301, 202, 201 и т. д.

Значение и различие диаметров труб Dn, De, D, d и Φ DN относится к номинальному диаметру трубы Примечание: это не внешний диаметр и не внутренний диаметр; он должен быть связан с ранним развитием трубопроводной техники и имперскими единицами; он обычно используется для описания оцинкованных стальных труб, и его соответствующая связь с имперскими единицами следующая: 4-дюймовая труба: 4/8 дюйма: DN15; 6-дюймовая труба: 6/8 дюйма: DN20; 1-дюймовая труба: 1 дюйм: DN25; 2-дюймовая труба: 1 и 1/4 дюйма: DN32; 1/2-дюймовая труба: 1 и 1/2 дюйма: DN40; 2-дюймовая труба: 2 дюйма: DN50; 3-дюймовая труба: 3 дюйма: DN80 (также маркируется как DN75 во многих местах); 4-дюймовая труба: 4 дюйма: DN100; De в основном относится к внешнему диаметру трубы Как правило, те, которые маркируются как De, должны быть маркированы в виде внешнего диаметра x толщины стенки; В основном используется для описания: бесшовных стальных труб, пластиковых труб, таких как ПВХ, и других труб, которые требуют четкой толщины стенки. Возьмем в качестве примера оцинкованную сварную стальную трубу, два метода маркировки DN и De следующие: DN20 De25×2,5 мм DN25 De32×3 мм DN32 De40×4 мм DN40 De50×4 мм И так далее... Мы привыкли использовать DN для маркировки сварных стальных труб и редко используем De для маркировки труб без учета толщины стенки; Но маркировка пластиковых труб — это другое дело; это все еще связано с промышленными привычками. В процессе фактического строительства трубы, которые мы просто называем 20, 25, 32 и т. д., все относятся к De, а не к DN, что является разницей в спецификациях. Если вы этого не понимаете, то легко можете понести убытки во время закупок и строительства. Методы соединения двух материалов труб — это не что иное, как: резьбовое соединение и фланцевое соединение. Другие методы соединения используются редко. Оцинкованные стальные трубы и трубы PPR могут использовать два вышеуказанных соединения, но для труб менее 50 удобнее использовать резьбу, а для труб более 50 надежнее использовать фланцы. Примечание: если соединены две металлические трубы из разных материалов, необходимо учитывать, произойдет ли гальваническая реакция, в противном случае это ускорит скорость коррозии активного металлического материала трубы. Лучше всего использовать фланцевое соединение и использовать изоляционные материалы, такие как резиновые прокладки, чтобы разделить два металла, включая болты, чтобы избежать контакта. 111.jpg Соответствующие диапазоны De, DN, d и ф! De-- Наружный диаметр трубы PPR, PE, полипропиленовой трубы DN-- Номинальный диаметр полиэтиленовой (ПВХ) трубы, чугунной трубы, композитной трубы из сталепластика, оцинкованной стальной трубы d-- Номинальный диаметр бетонной трубы ф-- Номинальный диаметр бесшовной стальной трубы, ее характеристики, такие как ф100:108 × 4 DN15-ф22мм, DN20-ф27мм, DN25-ф34мм, DN32-ф42мм, DN40-ф48мм, DN50-ф60мм, DN65-ф76(73)мм, DN80-ф89мм, DN100-ф114мм, DN125-ф140мм, DN150-ф168мм, DN200-ф219мм , DN250-ф273мм, DN300-ф324мм, DN350-ф360мм, DN400-ф406мм, DN450-ф457мм, DN500-ф508мм, DN600-ф610мм, DN15-ф18мм, DN20-ф25мм, DN25-ф32мм, DN32-ф38мм, DN40-ф45мм, DN50-ф57мм, DN65-ф73мм, DN80-ф89мм, DN100-ф108мм, DN125-ф133мм, DN150-ф159мм, DN200-ф219мм ,Ду250-ф273мм, Ду300-ф325мм, Ду350-ф377мм, Ду400-ф426мм, Ду450-ф480мм, Ду500-ф530мм, Ду600-ф630мм.

Фитинги с пазами — это новый тип фитингов для соединения стальных труб, также называемых зажимными соединениями, которые имеют много преимуществ. Обзор фитингов с пазами В технических условиях на автоматические спринклерные системы пожаротушения указано, что соединение труб системы должно быть выполнено с помощью фитингов с пазами или резьбовых или фланцевых соединений; трубы диаметром, равным или более 100 мм в системе, должны быть соединены на секциях с фланцами или пазовыми фитингами. Технология соединения фитингами с пазами, также известная как технология зажимных соединений, стала первым выбором для современных соединений трубопроводов жидкостей и газов. Хотя эта технология была разработана в Китае позже, чем за рубежом, она быстро была принята внутренним рынком благодаря своей передовой технологии. С 1998 года она была разработана и применена всего за несколько лет и постепенно заменила два традиционных метода соединения трубопроводов — фланцы и сварку. Она не только более зрелая в технологическом отношении, но и общепризнанная рынком и активно регулируется национальными законами и правилами. Применение технологии соединения пазовых фитингов делает сложный процесс соединения трубопроводов простым, быстрым и удобным. Это большой шаг вперед в технологии соединения трубопроводов. Введение в трубную арматуру Панельная трубная арматура включает две основные категории изделий: ① Трубная арматура, которая играет соединительную и уплотнительную роль, включает жесткие соединения, гибкие соединения, механические тройники и пазовые фланцы; ② Трубная арматура, которая играет соединительную и переходную роль, включает колена, тройники, крестовины, редукторы, заглушки и т. д. Панельная трубная арматура, которая играет соединительную и уплотнительную роль, в основном состоит из трех частей: уплотнительных резиновых колец, зажимов и стопорных болтов. Внутреннее резиновое уплотнительное кольцо размещается на внешней стороне соединенной трубы и соответствует предварительно накатанной канавке. Затем зажим застегивается на внешней стороне резинового кольца и затем закрепляется двумя болтами. Поскольку резиновое уплотнительное кольцо и зажим имеют уникальную герметичную конструкцию, пазовый соединитель обладает хорошими уплотнительными свойствами, а его уплотнительные свойства соответственно увеличиваются с ростом давления жидкости в трубе.

Введение в нержавеющую сталь Все металлы реагируют с кислородом в атмосфере, образуя оксидную пленку на поверхности. К сожалению, оксид железа, образующийся на обычной углеродистой стали, продолжает окисляться, заставляя ржавчину расширяться и в конечном итоге образовывать отверстия. Поверхность углеродистой стали может быть защищена краской или стойкими к окислению металлами (такими как цинк, никель и хром) для гальванопокрытия, но, как известно, эта защита представляет собой всего лишь пленку. Если защитный слой поврежден, сталь под ним начнет ржаветь. Сталь, устойчивая к слабым коррозионным средам, таким как воздух, пар и вода, и химически агрессивным средам, таким как кислоты, щелочи и соли. Также известна как нержавеющая кислотостойкая сталь. На практике сталь, устойчивую к слабым коррозионным средам, часто называют нержавеющей сталью, в то время как сталь, устойчивую к химическим средам, называют кислотостойкой сталью. Из-за разницы в химическом составе между ними первая не обязательно устойчива к химическим средам, в то время как вторая, как правило, устойчива к ржавчине. Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от легирующих элементов, содержащихся в стали. Хром является основным элементом, который делает нержавеющую сталь коррозионно-стойкой. Когда содержание хрома в стали достигает около 12%, хром реагирует с кислородом в коррозионной среде, образуя очень тонкую оксидную пленку (пленку самопассивации) на поверхности стали, которая может предотвратить дальнейшую коррозию стальной матрицы. Помимо хрома, обычно используемые легирующие элементы включают никель, молибден, титан, ниобий, медь, азот и т. д., чтобы соответствовать требованиям к организации и эксплуатационным характеристикам нержавеющей стали для различных целей. Определение нержавеющей стали Высоколегированная сталь, которая может противостоять коррозии на воздухе или в химических коррозионных средах. Нержавеющая сталь имеет красивую поверхность и хорошую коррозионную стойкость. Она не нуждается в обработке поверхности, такой как гальванопокрытие, но проявляет присущие нержавеющей стали поверхностные свойства. Это вид стали, используемый во многих аспектах, и обычно называется нержавеющей сталью. Типичные характеристики включают 13-хромовую сталь, 18-хромоникелевую сталь и другие высоколегированные стали. С точки зрения металлографии, поскольку нержавеющая сталь содержит хром, на поверхности образуется очень тонкая хромовая пленка. Эта пленка изолирует кислород, который проникает в сталь, и играет роль в коррозионной стойкости. Чтобы сохранить присущую нержавеющей стали коррозионную стойкость, сталь должна содержать более 12% хрома. Типы нержавеющей стали Нержавеющую сталь можно грубо классифицировать по ее использованию, химическому составу и металлографической структуре. Аустенитная сталь в основном состоит из 18% хрома и 8% никеля. Количество каждого добавленного элемента варьируется, и разрабатываются стали для различных целей. 1. Классификация по химическому составу: ① Серия CR: ферритная серия, мартенситная серия; ② Серия CR-NI: аустенитная серия, аномальная серия, серия дисперсионного твердения. 2. Классификация по металлографической структуре: ① Аустенитная нержавеющая сталь; ② Ферритная нержавеющая сталь; ③Мартенситная нержавеющая сталь; ④Дуплексная нержавеющая сталь; ⑤Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь. 3. Категории поверхности нержавеющей стали Развитие нержавеющей стали привело к тому, что коррозионная стойкость, внешний вид, обрабатываемость, прочность и другие характеристики нержавеющей стали значительно превосходят другие материалы. Более того, многие методы обработки поверхности нержавеющей стали позволяют добиться насыщенных цветов и форм, что внесло большой вклад в развитие нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь широко используется в нашем производстве и жизни. Ее собственные характеристики определяют, что она имеет незаменимую функциональность во многих областях, а ее способ использования прост, стоимость производства невелика, и она масштабируема. Использование нержавеющей стали в пищевой промышленности также универсально. Среди них герметичные бочки из нержавеющей стали можно увидеть во многих случаях. Она не только выполняет функцию хранения продуктов питания и связанных с ними материалов для обработки пищевых продуктов, но и обладает характеристиками защиты природы продуктов питания. Самой важной особенностью нержавеющей стали является то, что она стабильна по своей природе и не ржавеет из-за суровых условий или высокой влажности. Таким образом, этот материал будет использоваться для хранения продуктов питания в некоторых цехах по переработке пищевых продуктов. Нержавеющая сталь может не только обеспечить красоту своей собственной структуры и внешнего вида, но и не загрязнять продукты питания и не влиять на их природу. Это также причина, по которой многие столовые используют герметичные бочки из нержавеющей стали при подаче блюд, приеме пищи или приготовлении уникальных блюд. Во-вторых, нержавеющая сталь очень легко чистится. Герметичные бочки также включают в себя различные материалы, такие как пластиковые бочки и нержавеющая сталь. По сравнению с пластиковыми бочками нержавеющая сталь не так легко царапается и не оставляет стойких пятен внутри и снаружи бочки, поэтому ее очень легко чистить. Для пищевой промышленности количество таких бочек, используемых очень велико. Как правило, это экономит много труда по очистке, а также снижает скорость выбывания бочек. Кроме того, герметичные бочки из нержавеющей стали достаточно прочны. В пищевой промышленности часто требуются услуги по транспортировке на большие расстояния, а также отличается и статус пищевых продуктов. Чтобы обеспечить целостность пищевых продуктов, обычно необходимо иметь характеристики, которые трудно повредить, и хорошую герметизацию.

Существуют различные способы соединения труб из нержавеющей стали. К распространенным типам ключей относятся компрессионное, муфтовое, компрессионное, нажимное, коническое резьбовое, сварное соединение враструб, соединение фланцем, сварка и ряд методов соединения, которые сочетают сварку и традиционное соединение. Эти методы соединения имеют различные области применения в соответствии с их принципами, но большинство из них просты в установке, прочны и надежны. Уплотнительный клапан или материал прокладки, используемый в соединении, в основном изготовлен из силиконовой резины, нитриловой резины и резины EPDM, которые соответствуют национальным стандартам, что устраняет беспокойство пользователя. Вот некоторые распространенные способы для краткого введения: 1. Компрессионное соединение Компрессионное соединение: вставьте трубу в трубное отверстие фитинга, затяните ее гайкой и используйте спиральное усилие для сжатия муфты трубного отверстия через уплотнительное кольцо, чтобы герметизировать и завершить соединение трубы. Особенности: с точки зрения одного только соединения стенка трубы может быть относительно тонкой, экономить материалы, легко устанавливаться, разбираться, легко ремонтироваться, а инструмент имеет большое тяговое усилие. Область применения: DN50 или меньше, может быть открыт. Примечание: компрессионное соединение требует фланцевания конца трубы или использования инструмента для проточки канавки для вращения выпуклой канавки на конце трубы или добавления упорного кольца типа C в канавку на конце трубы. Нагрузка на обработку на месте велика, и качество не может быть гарантировано. 2. Компрессионное соединение Компрессионное соединение: специальное резиновое уплотнительное кольцо устанавливается в U-образную канавку на конце компрессионного фитинга трубы. Во время установки труба из нержавеющей стали вставляется в раструбный фитинг трубы в положение позиционирующего шага, а U-образная канавка и компрессионная часть с одной или обеих сторон U-образной канавки сжимаются одновременно специальным компрессионным инструментом. Резиновое уплотнительное кольцо играет роль герметизации после сжатия, а фитинги и трубы в компрессионной части сжимаются и деформируются одновременно (поперечное сечение образует шестиугольную форму), чтобы играть роль позиционирования и фиксации, тем самым эффективно реализуя соединение труб из нержавеющей стали. Особенности: простая и быстрая установка, надежное уплотнение, но не подлежит разборке. Область применения: DN100 или меньше, может устанавливаться открыто или заглублено. Описание: строительная площадка компрессионного соединения требует небольших работ, и требуется только резка труб, снятие заусенцев, позиционирование труб и сжатие. Никакой другой обработки для соединительных труб не требуется, что позволяет избежать дефектов качества, вызванных человеческим фактором. 3. Гибкое соединение Гибкое соединение: вставьте трубу в трубное отверстие фитинга, затяните накидную гайку специальным ключом и загерметизируйте уплотнительное кольцо зажимным кольцом, чтобы завершить соединение между трубой и фитингом. Особенности: простая установка, разборка и адаптация к суровым условиям, таким как проседание фундамента. Область применения: DN60 или меньше, открытая установка внутри помещения, подземные заглубленные трубы, землетрясения, просадка грунта и проезд тяжелых транспортных средств через окружающую среду. Описание: Для накатки канавки на конце трубы на месте требуется пазовый станок, чтобы закрепить C-образное кольцо. 4. Сварочное соединение Сварочное соединение: обработайте канавку на конце трубы и используйте ручную или автоматическую сварку, чтобы сделать кольцевую сварку на трубе. Особенности: Традиционный метод соединения, высокая прочность сварки, но на месте требуются условия сварки. Область применения: доступны как большие, так и малые диаметры труб, и они могут быть открыты или заглублены. Примечание: толщина стенки трубы должна быть больше, а сварка на месте предъявляет высокие технические требования к установщику. Невозможно выполнить обработку твердого раствора, и качество сварки не может быть полностью гарантировано. 5. Соединение сваркой враструб Соединение сваркой враструб: вставьте трубу в фитинг раструба, а фитинг трубы и труба герметизируются кольцевой аргонодуговой сваркой для завершения соединения труб. Особенности: Традиционный метод соединения, высокая прочность, меньшая утечка в трубопроводной сети. Область применения: доступны трубы как большого, так и малого диаметра, которые могут быть открыты или заглублены. Примечание: сварка на месте не может быть выполнена для термообработки твердого раствора, а коррозионная стойкость сварного шва снижается. В основном это то же самое, что и у углеродистой стали, и будет происходить межкристаллитная коррозия и коррозия под напряжением, что повлияет на срок службы трубопроводной системы из нержавеющей стали. 6. Фланцевое соединение Фланцевое соединение: фланец и труба сварены кольцевым швом и закреплены быстроразъемными зажимами или болтами, чтобы уплотнительная прокладка между фланцами герметизировала и завершила соединение труб. Особенности: традиционный метод соединения, безопасный и надежный. Область применения: DN125-200, трубопроводы общественных зданий или крупных зданий. Описание: Традиционный метод сварки фланцев также может быть преобразован для превращения фланца в гибкий фланец, трубный порт фланцуется или приваривается, кольцевой раструб встраивается в канавку, а резиновый уплотнитель помещается в канавку, а уплотнительный элемент защищается ограниченным сжатием. 7. Соединение с конической резьбой Соединение с конической резьбой: внешняя резьба и труба кольцево свариваются аргонодуговой сваркой, а фитинги с внутренней резьбой соединяются с конической резьбой для герметизации и завершения соединения труб. Особенности: традиционный метод соединения, простой и с сильным тяговым усилием. Область применения: DN65-100, трубопроводы общественных зданий и крупных зданий, адаптированы к суровым условиям, таким как опускание фундамента, и больше подходят для проектов с высокой температурой и высоким давлением. Описание: сварка требуется на месте, внешняя резьба может быть приварена наклонно, качество сварки не может быть гарантировано, и может произойти переделка или отказ уплотнения. Также существует проблема снижения коррозионной стойкости на сварном шве.