Фитинги из нержавеющей стали — это тип фитингов для труб. Они изготавливаются из нержавеющей стали и включают в себя: колена из нержавеющей стали, тройники из нержавеющей стали, крестовины из нержавеющей стали, переходники из нержавеющей стали, заглушки из нержавеющей стали и т. д. Их методы соединения можно разделить на четыре категории: фитинги для труб из нержавеющей стали с раструбом, резьбовые фитинги для труб из нержавеющей стали, фланцевые фитинги для труб из нержавеющей стали и сварные фитинги для труб из нержавеющей стали.

Основные материалы фитингов для труб из нержавеющей стали: 304, 304L, 316|, 316L

1. Проверка геометрических размеров и внешнего вида труб из нержавеющей стали:

① Проверка толщины стенки трубы из нержавеющей стали: микрометр, ультразвуковой толщиномер, не менее 8 точек на обоих концах и запись.

② Проверка наружного диаметра и овальности трубы из нержавеющей стали: штангенциркуль, штангенциркуль с нониусом, кольцевой калибр, измерение максимальной и минимальной точки.

③ Проверка длины трубы из нержавеющей стали: стальная рулетка, ручное и автоматическое измерение длины.

④ Проверка кривизны трубы из нержавеющей стали: линейка, уровень (1 м), щуп, тонкая проволока для измерения кривизны на метр и кривизны по всей длине.

⑤ Проверка угла скоса и тупого края торца трубы из нержавеющей стали: угловая линейка, карточная пластина.

2. Проверка качества поверхности трубы из нержавеющей стали: 100%

① Ручной визуальный осмотр: условия освещения, стандарты, опыт, маркировка, вращение трубы из нержавеющей стали.

② Неразрушающий контроль:

a. Ультразвуковая дефектоскопия UT:

Она чувствительна к поверхностным и внутренним трещинам однородных материалов из различных материалов.

Стандарт: GB/T 5777-1996 Уровень: C5

b. Вихретоковая дефектоскопия ET: (электромагнитная индукция)

В основном чувствительна к точечным (отверстиям) дефектам. Стандарт: GB/T 7735-2004

Уровень: B

c. Магнитопорошковая МТ и магнитная дефектоскопия утечки:

Магнитная дефектоскопия подходит для обнаружения поверхностных и околоповерхностных дефектов ферромагнитных материалов.

Стандарт: GB/T 12606-1999 Уровень: C4

d. Электромагнитная ультразвуковая дефектоскопия:

Не требуется связующая среда, и ее можно применять для высокотемпературной, высокоскоростной, шероховатой поверхности дефектоскопии труб из нержавеющей стали.

e. Капиллярная дефектоскопия:

Флуоресценция, окрашивание, обнаружение дефектов поверхности труб из нержавеющей стали.

III. Проверка производительности управления нержавеющей сталью

① Испытание на растяжение: измерение напряжения и деформации, определение прочности (YS, TS) и индекса пластичности (A, Z) материала

Продольные, поперечные образцы трубных секций, дугообразные, круглые образцы (￠10, ￠12,5)

Малый диаметр, тонкая стенка, большой диаметр, толстостенное калибровочное расстояние

Примечание: удлинение после разрыва образца связано с размером образца GB/T 1760

② Испытание на удар: CVN, надрез типа C, тип V, значение работы J Дж/см2

Стандартный образец 10×10×55 (мм) Нестандартный образец 5×10×55 (мм)

③ Испытание на твердость: твердость по Бринеллю HB, твердость по Роквеллу HRC, твердость по Виккерсу HV и т. д.

④ Гидравлическое испытание: испытательное давление, время стабилизации, p=2Sδ/D

IV. Проверка производительности процесса труб из нержавеющей стали

① Испытание на сплющивание: круглый образец Образец формы C (S/D＞0,15) H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100 мм Коэффициент деформации единицы длины = 0,07～0,08

② Испытание на растяжение кольца: L=15 мм Приемлемо, если нет трещин

③ Испытание на расширение и скручивание: верхний конус составляет 30°, 40°, 60°

④ Испытание на изгиб: может заменить испытание на сплющивание (для труб большого диаметра)