Введение в нержавеющую сталь

Все металлы реагируют с кислородом в атмосфере, образуя оксидную пленку на поверхности. К сожалению, оксид железа, образующийся на обычной углеродистой стали, продолжает окисляться, заставляя ржавчину расширяться и в конечном итоге образовывать отверстия. Поверхность углеродистой стали может быть защищена краской или стойкими к окислению металлами (такими как цинк, никель и хром) для гальванопокрытия, но, как известно, эта защита представляет собой всего лишь пленку. Если защитный слой поврежден, сталь под ним начнет ржаветь. Сталь, устойчивая к слабым коррозионным средам, таким как воздух, пар и вода, и химически агрессивным средам, таким как кислоты, щелочи и соли. Также известна как нержавеющая кислотостойкая сталь. На практике сталь, устойчивую к слабым коррозионным средам, часто называют нержавеющей сталью, в то время как сталь, устойчивую к химическим средам, называют кислотостойкой сталью. Из-за разницы в химическом составе между ними первая не обязательно устойчива к химическим средам, в то время как вторая, как правило, устойчива к ржавчине. Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от легирующих элементов, содержащихся в стали. Хром является основным элементом, который делает нержавеющую сталь коррозионно-стойкой. Когда содержание хрома в стали достигает около 12%, хром реагирует с кислородом в коррозионной среде, образуя очень тонкую оксидную пленку (пленку самопассивации) на поверхности стали, которая может предотвратить дальнейшую коррозию стальной матрицы. Помимо хрома, обычно используемые легирующие элементы включают никель, молибден, титан, ниобий, медь, азот и т. д., чтобы соответствовать требованиям к организации и эксплуатационным характеристикам нержавеющей стали для различных целей.

Определение нержавеющей стали

Высоколегированная сталь, которая может противостоять коррозии на воздухе или в химических коррозионных средах. Нержавеющая сталь имеет красивую поверхность и хорошую коррозионную стойкость. Она не нуждается в обработке поверхности, такой как гальванопокрытие, но проявляет присущие нержавеющей стали поверхностные свойства. Это вид стали, используемый во многих аспектах, и обычно называется нержавеющей сталью. Типичные характеристики включают 13-хромовую сталь, 18-хромоникелевую сталь и другие высоколегированные стали. С точки зрения металлографии, поскольку нержавеющая сталь содержит хром, на поверхности образуется очень тонкая хромовая пленка. Эта пленка изолирует кислород, который проникает в сталь, и играет роль в коррозионной стойкости. Чтобы сохранить присущую нержавеющей стали коррозионную стойкость, сталь должна содержать более 12% хрома.

Типы нержавеющей стали

Нержавеющую сталь можно грубо классифицировать по ее использованию, химическому составу и металлографической структуре. Аустенитная сталь в основном состоит из 18% хрома и 8% никеля. Количество каждого добавленного элемента варьируется, и разрабатываются стали для различных целей.

1. Классификация по химическому составу:

① Серия CR: ферритная серия, мартенситная серия; ② Серия CR-NI: аустенитная серия, аномальная серия, серия дисперсионного твердения.

2. Классификация по металлографической структуре:

① Аустенитная нержавеющая сталь; ② Ферритная нержавеющая сталь; ③Мартенситная нержавеющая сталь; ④Дуплексная нержавеющая сталь; ⑤Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь.

3. Категории поверхности нержавеющей стали

Развитие нержавеющей стали привело к тому, что коррозионная стойкость, внешний вид, обрабатываемость, прочность и другие характеристики нержавеющей стали значительно превосходят другие материалы. Более того, многие методы обработки поверхности нержавеющей стали позволяют добиться насыщенных цветов и форм, что внесло большой вклад в развитие нержавеющей стали.